Переваги розширювачів екструзії близнюків у обробці водних подач
Екструдер -близнюк може похвалитися численними перевагами, включаючи більш широку пристосованість сировини, більш широку пристосованість продукту, чудову внутрішню та зовнішній вигляд продуктів, більший обсяг виробництва під однаковою потужністю, кращі ефекти приготування їжі та гомогенізації, більш прості роботи процесу, легший знос вразливих деталей та нижчі витрати на виробництво. Ці переваги забезпечують підприємства з обробки кормів з широкими причинами для виборуДвенвінний гвинтовий екструдерПри встановленні або розширенні виробничих ліній для спеціалізованих кормів, таких як корми для водних тварин та їжа для домашніх тварин.
Одноразовий екструдер гвинта має просту структуру і, як правило, використовує систему приводу ременя з постійною та не - регульованою швидкістю шпинделя, що призводить до низької ефективності передачі та значних труднощів у контролі процесу. Гвинт єдиного - екструдер гвинта складається з різних гвинтових елементів, з'єднаних валом. Весь гвинт складається з трьох розділів: розділ подачі, розмішування або плавлення та розкладний розділ. Після входу в ствол через порт подачі матеріал проходить тверді процеси передачі та плавлення в гвинті, перетворюючи з пухкого стану в безперервне і пластичне тісто - як форма. Twin - екструдер гвинта розробляється на основі одного - гвинтового екструдера. In the barrel of the twin screw extruder, two screws are arranged side by side, and according to the relative position and rotation direction of the screws, they are classified into non-meshing co-rotating, non-meshing counter-rotating, meshing co-rotating, and meshing Лічильник - Типи обертових типів. Повністю мескудування Co - обертовий близнюк - екструдер гвинта значно покращує характеристики, що передає, перекачування та змішування.
Переваги Twin - гвинтові екструдери:
(1) Ширша адаптованість сировини, здатна обробляти високу в'язкість, низьку в'язкість, високий вміст масла, високу вологу або в'язку, жирну, дуже вологу та іншу сировину, яка, як правило, ковзає в одноразових екструдерах (SSE).
(2) Менше обмеження розміру частинок сировини, пристосоване до сировини з широким діапазоном розмірів частинок або від Micro - порошком до грубої порошкової частинки та здатним обробляти сировину з розміром частинок поза межами конкретного діапазону одиночної - гвинтової обробки.
(3) Більш рівномірний матеріальний потік всередині бочки, що дозволяє більш точного пропорції та досягнення фактичних бажаних ефектів незалежно від додавання пари, води та інших допоміжних процесів.
(4) Краща якість внутрішньої та зовнішньої продукції, досягнення дуже хорошого стану гомогенізації та забезпечення рівномірного розташування молекулярної структури матеріалу, гладкої поверхні під час виписання, високої рівномірності частинок та хорошої однорідності.
(5) Кращий ефект від затвердіння та гомогенізації, як правило, досягаючи ступеня вилікування крохмалю понад 95%, що дозволяє обробленому водному кормах залишатися стабільним у воді та без втрат зберегти свої харчові компоненти, а також сприяти травленню та всмоктуванню.
(6) Більш високий вихід під тією ж потужністю, з хорошими показниками змішування, що забезпечує своєчасну гомогенізацію тепла, отриманого матеріалом, прискорюючи ступінь затвердіння матеріалу, зниження коливань температури матеріалу та збільшення виходу екструдованих та розширених продуктів.
(7) Ширша різноманітність продукту та адаптованість, здатна обробляти мікро - аква -корм для частинок, високу формулу масла, високо вологу, продукти з високою в'язкістю та мульти - колір, сендвіч - тип, спеціальний - продукти.
(8) Простіша робота процесу з можливістю регулювати швидкість шпинделя відповідно до потреб обробленого продукту. Через свою функцію очищення - очищення зручне, і не потрібно розбирати обладнання після кожної обробки.
(9) Більш легкий знос вразливих деталей. Поширеним помилковим уявленням є те, що одиночні - гвинтові екструди мають менше зносу. Фактично, завдяки стабільному матеріалу транспорту та характеристик матеріалу в процесі екструзії гвинта -, зношування на гвинті та внутрішній рукав бочкового віку менший, ніж у окремих - гвинтових екструдерів. Незважаючи на те, що має ще один набір гвинтів, вартість аксесуарів все ще нижча, ніж у окремих - гвинтових екструдерів.
(10) Нижня вартість виробництва. Завдяки хорошій експлуатаційній стабільності близнюків - гвинтових моделей, під час переробки подачі менше матеріальних відходів, менше відходів води та газових відходів, менша вартість робочої сили, висока ефективність тепловіддачі, висока швидкість урожайності, високий вихід на кіловат - години та низькі витрати на аксесуар. Кінцева вартість виробництва значно нижча порівняно з одноразовими екструдерами.